Группа Компаний «Гранула-СпецЦемент», являясь разработчиком и доминирующим производителем облегченных тампонажных материалов с использованием микросфер, с 2018 г. последовательно инвестирует в исследования и разработку технологий производства микросфер из природного и экологически чистого и доступного минерального сырья (проект «Грансфера»)
Компанией ООО «Грансфера» изучены и усовершенствованы существующие решения и разработана собственная технология предподготовки шихты из композиции природного вулканического стекла и технологический процесс ее сферализации. Все технологические процессы нашего производства происходят под контролем новейшей автоматизированной системы управления.
Иновационный материал. Керамосферы из минерального сырья «Gransphere» – легкий наполнитель, устанавливающий новые стандарты
«Gransphere™» — синтезируемый продукт, характеристики которого управляются путем подбора сырьевой композиции и термодинамических параметров полностью автоматизированного процесса сферализации.
«Gransphere™» новый шаг в развитии легких заполнителей – полых микросфер
Параметры
Фактическое значение
Насыпная плотность
350…400 кг/м³
Кажущаяся плотность
0,76…0,80 г/см³
Размер частиц (D50)
120 мкм
Рабочее давление
3000 psi
3000
Gransphere
Параметры
Фактическое значение
Насыпная плотность
380…420 кг/м³
Кажущаяся плотность
0,78…0,82 г/см³
Размер частиц (D50)
120 мкм
Рабочее давление
3500 psi
3500
Gransphere
Параметры
Фактическое значение
Насыпная плотность
400…450 кг/м³
Кажущаяся плотность
0,80 … 0.83 г/см³
Размер частиц (D50)
100 мкм
Рабочее давление
4000 psi
4000
Gransphere
Параметры
Фактическое значение
Насыпная плотность
420…450 кг/м³
Кажущаяся плотность
0,83 … 0.85 г/см³
Размер частиц (D50)
100 мкм
Рабочее давление
5000 psi
5000
Gransphere
Стекловидные частицы с закрытой пористостью
Высокая изостатическая прочность на сжатие
Сферическая форма для идеальной реологии
Пуццолановая активность и отличная адгезия к цементу и поверхностям
Нет водопоглощения, стабильная водопотребность
Однородность и белый цвет
Инертность, негорючесть и высокая температура плавления
Отличные изоляционные свойства
Экологически чистые технологии и сырье
Крупность частиц
d90 [µm] / d90 [US mesh]
«Gransphere™» имеют широкий диапазон выпускаемой продукции из различных видов сырья
Основа доминирующего положения группы компаний — научно-исследовательские проектные институты обогащения минерального сырья АО «НИИпроектасбест» и технологий строительства скважин ООО «УралНИПИнефть», а так же специализированные аккредитованные лаборатории.
Все это в целом — сумма компетенций в обогащении минерального сырья для производства высококачественных облегчающих и расширяющих минеральных добавок используемых при разработке и производстве тампонажных материалов для сложных термобарических условий.
Безотходное использование недорогого природного минерального сырья
Передача энергии ИК излучением (без теплопотерь)
Экологически чистые технологии переработки минерального сырья. Технологические процессы на электроэнергии
Полное отсутствие отходящих дымовых газов, низкий уровень шума и запыленности
Электроэнергия — устойчивое развитие как принцип
Инновационный процесс
Технология беспламенной сферализации
Контролируемый режим ИК термообработки частиц с образованием полых микросфер с заданной плотностью и полностью закрытой пористостью, как следствие, с нулевым водопоглощением.
Применение Gransphere
Строительные материалы
Применение Gransphere
Пластмассы и композиты
Применение Gransphere
Краски и покрытия
Применение Gransphere
Моделирование и реставрация
ГК «Гранула–СпецЦемент» освоено производство, и планомерно осуществляется масштабный переход в дизайне облегченных цементных растворов от ценосфер к керамосферам «Gransphere™️».
Основываясь на нашем 20-ти летнем опыте, разработаны и внедрены в промысловое применение составы облегченных тампонажных смесей на основе керамосфер «Gransphere™️»: PetroCEM Lite™ и ЦТОС™
«Gransphere™» подтвердили свою технологичность и взаимо-заменяемость по отношению к ценосфере при цементировании обсадных колонн скважин на месторождениях в Приобье,
Надым-Пур-Тазовском нефтегазоносном регионе, ЯНАО и в Восточной Сибири. В 2020 году зацементировано более 900 скважин с применением тампонажных смесей на основе «Gransphere™».
Пуццолановая активность «Gransphere™» позволяет частицам более эффективно встраиваться в матрицу цементного камня при твердении, обеспечивая отличную адгезию к цементу и поверхностям
Абразивный эффект керамосфер способствует очистке ствола скважины при промывке и прокачке
Акустические свойства «Gransphere™», как проводника ультразвука, способствуют повышению скорости прохождения АКЦ-сигнала по сравнению с ценосферой при прочих равных условиях
Строительство скважин
Соотношение
прочность / плотность
Промысловое
подтверждение прочности
Строительство скважин
Показатели качества цементирования эксплуатационных колонн тампонажной смесью ЦТОС-4-100 (1 400 кг/м³).
Выборка данных акустической цементометрии 100 эксплуатационных скважин месторождений Приобья.
2 500 метров
Глубина спуска колонны по вертикали
60°C – 70°C
Забойная динамическая температура
Соотношение
прочность / плотность
Рост плотности под давлением.
Истинная плотность «Gransphere™» аналогична плотности ценосфер и, в зависимости от марки, регулируется в пределах от 0,75 до 0,95 SG (г/см³).
< 2000 psi
Значительно превосходит ценосферу по прочности
2000 – 2500 psi
Керамосфера и ценосфера имеют близкие показатели по росту плотности тампонажного раствора
> 3000 psi
Значения этих добавок очень близки, и учитывая экономические преимущества «Gransphere™», легко корректируются рецептурой
Промысловое
подтверждение прочности
Соотношения плотностей тампонажного раствора при затворении и после продавки на устье.
Данные лабораторных испытаний надежно согласуются с результатами многочисленных промысловых исследований по замеру плотностей тампонажного раствора в момент затворения и после выхода из межтрубного пространства на устье.
Параметры глубины спуска эксплуатационной колонны, термобарических условий цементирования и применяемых рецептур аналогичны условиям на вкладке «Строительство скважин».
Рост плотности цементного раствора после прохождения через забой составил не более 2-3%, что также типично для большинства составов на зольных микросферах.
Скачать материалы
о компании
